前言

　　對(duì)于壓鑄制品行業(yè)來(lái)說(shuō)，電耗是其生產(chǎn)成本構(gòu)成的主要部分，而壓鑄機(jī)是制品廠的主要能耗設(shè)備之一，人稱電老虎。因而降低壓鑄機(jī)的能耗成為壓鑄行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。

　　行業(yè)簡(jiǎn)述

　　目前絕大多數(shù)的壓鑄機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)壓鑄機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在壓鑄周期過(guò)程中的變化，壓鑄機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥來(lái)調(diào)節(jié)不同工序所須的不同流量和壓力。并且當(dāng)負(fù)荷變化比較大時(shí)，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中，也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過(guò)高、電機(jī)噪音過(guò)大、以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)電機(jī)的容量時(shí)比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。因此推廣變頻器在壓鑄機(jī)上的應(yīng)用，對(duì)于減少能源浪費(fèi)具有重要意義。

　　工藝說(shuō)明

　　壓鑄機(jī)合模和脫模，開(kāi)模系統(tǒng)所需油壓較低，且時(shí)間較短;而注射，保壓，冷卻系統(tǒng)所需油壓較高，且時(shí)間較長(zhǎng)，一般為一個(gè)工作周期的40%~60%。每個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短與加工工件有關(guān);間歇期長(zhǎng)短也與加工工件的情況有關(guān)，有時(shí)可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，注射時(shí)的系統(tǒng)油壓會(huì)高一些。壓鑄機(jī)加工工件的重量，從數(shù)十克到數(shù)萬(wàn)克不等。因此，壓鑄機(jī)就有中小型和大型之分，加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個(gè)周期的時(shí)間也是不相同的，就是對(duì)同一臺(tái)壓鑄機(jī)，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時(shí)間也是需要改變的。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

　　1.改造后，變頻器依據(jù)壓鑄機(jī)所需壓力流量大小對(duì)電機(jī)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速，節(jié)電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數(shù)、降低無(wú)功損耗。

　　2.軟啟動(dòng)減輕對(duì)電網(wǎng)沖擊，延長(zhǎng)供電設(shè)備的壽命，同時(shí)對(duì)變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

　　3.由于電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護(hù)成本降低，使用壽命加長(zhǎng)。

　　下面是在重慶一家公司的使用現(xiàn)場(chǎng)案例圖片：